Mobile Integration in Eifeler Traditionsbetrieb
Gesamtaufbereitung auf einem Fahrwerk
Mayener Basaltlava wird heute aufgrund ihrer günstigen bauphysikalischen Eigenschaften wie hoher Rutschsicherheit, Verschleißfestigkeit sowie Korrosions- und Frostbeständigkeit vorrangig für Bauelemente wie Treppen- und Bodenbeläge, als Werkstein für Grabdenkmäler und Steinbildhauerarbeiten sowie als Frostschutz- oder Edelsplittmaterial verwendet.
Großer Erfahrungsschatz
Bereits seit 1908 wurde in Mayen die traditionsreiche Gewinnung und Verarbeitung von tephritischer Basaltlava durch die Firma Mayko betrieben. Auch die Ernst Scherer Baustoffe GmbH & Co. KG, die im Jahre 1937 gegründet wurde, greift auf einen großen Erfahrungsschatz bei Abbau und Verarbeitung von Natursteinen vulkanischen Ursprungs zurück. Im Juni 2020 übernahm sie den Standort in Mayen. Damit betreibt die Firma nun sieben aktive Werke in der Vulkaneifel.
"Der Abbau in Mayen war früher verstärkt auf den Werksteinbereich ausgerichtet; heute ist die Fertigung von Schüttgutprodukten ebenso wichtig", erläutert Thorsten Malich, verantwortlich bei Scherer für den technischen Einsatz der mobilen Gesteinsaufbereitung am Standort. "Darum hat man den Naturstein früher oft hauptsächlich mit Baggern 'gezogen' oder so gezielt gesprengt, dass die Steine der Basaltsäulen ganzheitlich erhalten blieben." Bisher hatte das Unternehmen in Mayen ausschließlich mit einer in die Jahre gekommenen stationären Anlage aus einem Backenbrecher, zwei separaten Kegelbrechern und diversen Förderbändern produziert. Vor dem Hintergrund des vorhandenen Abbaupotentials standen die Betreiber vor der Entscheidung, eine flexiblere Handhabung der gesamten Aufbereitungstechnik entlang der Abbruchkante vorzunehmen. Sowohl die Klassierung als auch der gesamte Prozess des Vor- wie auch des Nachbrechens sollte mobilisiert werden.
"Wir haben uns für eine Doppelbrecheranlage als mobile Gesamteinheit entschieden, da wir eine unkomplizierte, robuste und zukunftssichere Lösung für die Natursteinaufbereitung in Mayen benötigten. Sollten die Abbaureserven hier im Steinbruch irgendwann erschöpft sein, können wir die gesamte Anlage mit drei Tiefladern innerhalb von nur zwei Tagen an einen anderen Standort transportieren."
Es handelt sich um eine mobile Lösung des schwedischen Herstellers Jonsson: Das Konzept der raupenmobilen Duo-Brecheranlage vom Typ L 120-330 kombiniert die beiden Brecher der Bezeichnung Nordberg C120 und GP330 mit einer Dreideck-Siebanlage sowie einem Vibroaufgeber mit Stufenrost zur Vorabsiebung (Brecherkomponenten von Metso Outotec) auf einem Gesamtfahrwerk. Angetrieben wird die kombinierte Anlage von einem Sechs-Zylinder-Volvo-Dieselmotor mit einem 2900-Liter-Treibstofftank, der den Generator antreibt. Letzterer versorgt die beiden elektrisch angetriebenen Brecher sowie alle anderen Aggregate mit Strom. "Wir hatten bereits an anderer Stelle in der Vergangenheit positive Erfahrungen mit einer Jonsson-Anlage gesammelt, was uns auch an der Zuverlässigkeit und Funktionalität bei dieser neuen Ausführung nicht zweifeln ließ", erklärt Malich. Nach der Materialaufgabe werden über das Vibrationssieb mit austauschbaren Siebbelägen bereits feine Gesteinsbestandteile aus dem Kreislauf herausgezogen – Voraussetzung für einen stabilen und unterbrechungsfreien Aufbereitungsprozess.
Auf Halde ausgetragen
Nach der Zerkleinerung des groben Materials im Backenbrecher durchläuft es das Dreidecksieb, von wo aus das Überkorn über den geschlossenen Kreislauf in den Kegelbrecher gelangt. Das Endprodukt 0/32 oder 0/45 mm aus dem Dreidecksieb, das sich ebenfalls auf dem gemeinsamen Rahmen befindet, wird anschließend auf Halde ausgetragen. "Für uns war der Einsatz der Doppelbrecheranlage zur Produktion von Basaltschotter von Beginn an denkbar einfach – vorne Material rein, hinten kommt 0/32 raus", resümiert Malich.
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