Dank Gas-Niederdruckspeicher

Hammer nutzt überschüssige Energie

Abbrucharbeiten
Verkürzte Zykluszeiten, deutlich schnellerer Backenwechsel, vereinfachter Austausch von Verschleißteilen, optimierter Bauteileschutz im schweren Einsatz – die Cat Universalscheren setzen neue Maßstäbe unter den hydraulischen Anbaugeräten. Foto: Zeppelin

MOLFETTA/ITALIEN (ABZ). - Steinbrucheinsätze sind ein Hauptanwendungsgebiet, bei dem Promove´s schwere Hydraulikhämmer mit guten Merkmalen aufwarten: "Produktivität und Zuverlässigkeit". Ein XP-4500 (Dienstgewicht 4380 kg) angebaut am Volvo Bagger EC 460 B, arbeitet seit längerer Zeit in einem Marmorsteinbruch in Süditalien. Die Hauptanwendung ist das Zerkleinern des Gesteins, um anschließend gute und verwendbare Marmorblöcke freizulegen. Der Rest der großen Knäpper wird zerkleinert und anschließend in einem Mobilbrecher noch auf bestimmte Größen zur Weiterverwendung gebrochen.

Eine weitere Anwendung des XP-4500 ist das Zerkleinern von instabilem Gestein an vertikalen Bruchwänden zur Vermeidung des herabfallenden Materials. Auch bei Tunnelarbeiten wird der Hammer eingesetzt, wo er in horizontaler Arbeitsposition Material zur Säuberung der Tunnelfirste (Decke) abträgt.

Der XP-4500 war nach Herstellerangaben bei allen den extrem harten Einsätzen über längere Arbeitszeit sehr zuverlässig und beanspruchte keine besondere zusätzliche Wartung. Der XP-4500 verspricht außerdem niedrige Lärm- und Vibrationswerte. Das Bedienungspersonal schätzt besonders die Laufruhe. Ein Gas-Niederdruckspeicher über dem Schlagkolben absorbiert übermäßige Vibrationen und transferiert zusätzliche Schlagenergie (Energierückgewinnung). Das Schlagwerk ist komplett von der Hammerbox durch übergroße und qualitativ hochwertige Polyurethan-Dampfungselemente isoliert.

Der XP-4500 steht für Promove´s Strategie einer perfekten Kombination von hoher Produktivität und Leistung, außergewöhnlicher Zuverlässigkeit und niedrigen Wartungsintervallen mit Kostenersparnissen für Kunden. Dank der hydraulischen Parameter hat der XP-4500 einen geringen Ölverbrauch.

(ABZ). - Caterpillar Work Tools, der Hersteller von Anbaugeräten für Radlader und Hydraulikbagger, stellt mit seiner neuen Baureihe MP300 eine neue Generation von Universalscheren für Cat Hydraulikbagger vor. Weil das Grundgerät in Verbindung mit bis zu sechs verschiedenen lieferbaren Backensätzen eingesetzt werden kann, können die Caterpillar-Universalscheren der Baureihe MP300 (MP318 und MP324) praktisch alle Abbrucharbeiten erledigen. Das Standardangebot, vertrieben von der Zeppelin Baumaschinen GmbH in Deutschland, wird noch um weitere Typen ergänzt werden.

"Wir nutzen Technologien, die die Vorhalte- und Betriebskosten unserer Kunden senken, und stellen damit sicher, dass diese bei der Entscheidung für Cat und Zeppelin mehr Geld verdienen. Bei dieser neuen Generation von Universalscheren kommen zum Patent angemeldete Verstärker- und Eilgangventil-Technik und ein zum Patent angemeldetes Backenverriegelungssystem zum Einsatz. Davon profitieren die Kunden durch geringere Kosten und die Umwelt durch geringere Emissionen", sagt Richard J. Hermann, der Commercial Manager von Caterpillar Work Tools.

Die neue Baureihe MP300 baut auf dem Erfolg der Vorgänger-Baureihe auf. Sie ist kompakt gebaut und leichtgewichtig, bietet aber dennoch enorme Schneid- und Brechleistung. Durch die starke Drehvorrichtung des Grundgeräts sind die Scheren endlos drehbar, und Abbrucharbeiten können aus jedem Winkel schnell und präzise ausgeführt werden. Die neue Baureihe MP300 wird ihre Stellung als hochwertiges und flexibles Abbruchwerkzeug festigen.

Jede Universalschere kann mit einer Reihe unterschiedlicher Wechselbacken ausgerüstet werden; Kombibacken, Abbruchbacken, Pulverisierbacken, Schrottbacken, Universalbacken und Stahlblechbacken. Mit einem einzigen Grundgerät und entsprechend ausgewählten Backensätzen erreicht ein Bauunternehmen mit geringem Investitionsaufwand hohe Flexibilität und kann die meisten bei der Abwicklung eines Abbruchauftrags anfallenden Arbeiten erledigen. Dank eines neuen, zum Patent angemeldeten Backenverriegelungssystems können die einzelnen Backensätze schnell installiert bzw. gewechselt werden. Ein Backenwechsel dauert nicht mehr rund 25min wie bei der alten Baureihe, sondern lässt sich jetzt in 10 min durchführen und erfordert nur Standardwerkzeuge, heißt es von Unternehmensseite.

Jetzt kann noch schneller geschnitten und zerkleinert werden. Wenn die Backen auf Widerstand stoßen, schaltet sich automatisch ein integrierter hydraulischer SpeedBooster ein. Der neue Verstärker verbindet ein Eilgangventil und einen neuen, kleineren Zylinder, dadurch werden die Taktzeiten beim Öffnen/Schließen der Backen nahezu halbiert. Außerdem ist die Schließkraft um bis zu 6 % höher. Daraus ergibt sich, je nach eingesetzter Backenart, eine um 10 % bis hin zu 50 % höhere Leistung.

Die neuen Backen haben weniger Schweißnähte und auswechselbare Verschleißteile aus dem Cat Schneidwerkzeug-Programm und weisen dadurch weniger belastete Bereiche in der Konstruktion auf. Der Schutz der Hydraulikbauteile und -schläuche wurde verbessert, und eine verbesserte Schutzvorrichtung bietet mehr Schutz für den Motor. Außerdem ist der Zylinder jetzt leichter zugänglich, und der Schutz der Kolbenstange wurde optimiert. Die Zahl der Schmierstellen wurde verringert, was die Wartung vereinfacht. Die einzigen täglich erforderlichen Wartungsarbeiten sind Abschmieren, Verschleißkontrolle und Austausch verschlissener Teile.

Zur Einführung der Baureihe MP300 wurden sechs neue Backensätze entwickelt, mit denen alle Abbrucharbeiten erledigt werden können:

  • Kombibacken: Die Kombibacken dienen zum präzisen Schneiden und Abbrechen von Beton- und Stahlkonstruktionen. Diese Backen können große Betonstücke mit dicht verlegtem Bewehrungsstahl gleichzeitig schneiden und abbrechen. Sie eignen sich zum Abbrechen von Trägern und Stahlkonstruktionen.
  • Abbruchbacken: Die Abbruchbacken schneiden und brechen harten Beton, Konstruktionen mit mittelstarker Bewehrung und Bewehrungsstahl. Diese Backen bieten eine große Maulweite und werden überwiegend im Primärabbruch eingesetzt, um das Bauwerk in Stücke zu schneiden.
  • Pulverisierbacken: Die Pulverisierbacken dienen zum Abbrechen und Zerkleinern von Beton in einem einzigen Schritt, also zum Trennen des Bewehrungsstahls vom Beton und zum Zerkleinern des Betons in kleine, recyclingfähige Brocken.
  • Schrottbacken: Die neuen Schrottbacken sind so ausgelegt, dass sie Metallteile, die bei Abbrucharbeiten häufig zu finden sind, besser schneiden und zerkleinern. Sie verfügen über eine Schneidspitze und Verschleißmesser in der Oberbacke sowie ein Quermesser mit zusätzlichem Führungsmesser in der Unterbacke. Die gerade Unterbacke sorgt im Zusammenwirken mit dem Scheitelpunkt der Oberbacke dafür, dass der Stahl zusammengedrückt und abgeplattet wird, bevor er geschnitten wird. Die gerade Unterbacke maximiert die Scherkraft und bewirkt so einen effizienteren Schnitt.
  • Universalbacken: Die Universalbacken schneiden Stahlbeton in kleine Brocken zum späteren Brechen und Trennen vom Bewehrungsstahl, bspw. in einem mobilen Brecher. Sie können sowohl für Primär- als auch für Sekundärabbrucharbeiten eingesetzt werden.
  • Stahlblechbacken: Die Stahlblechbacken dienen zum exakten Abbrechen von Stahlblech, Schiffen, Eisenbahnwagen, Getreidesilos, Öl- und Kraftstofftanks, Hallen, Schuppen und anderen Lagern aus Stahlblech. Mithilfe von Schneidmessern wird Stahl streifenweise geschnitten.

Alle Backensätze sind mit einfach auszuwechselnden Verschleißteilen ausgestattet. Statt Oberflächenschweißnähten weisen die neuen Backen mehr auswechselbare Verschleißteile auf. Wenn sie verschlissen sind, können sie direkt am Einsatzort montiert werden. So wird keine Zeit damit vergeudet, die Backen zum Reinigen, Schleifen und Nachschweißen in die Werkstatt zu schicken. Als vorteilhaft erweist sich die Teilegleichheit bei fast allen Backenarten, die zudem Cat Schneidwerkzeuge verwenden.

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